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探寻国内首个工业4.0智能工厂实验室
     革新科技  来源:不详 日期:2016/1/17 15:46:41 阅读:4170 次
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“工业4.0”,耳熟,细琢磨,抽象。为了解工业4.0如何从概念走向工程实践,记者走进上海同济大学中德工程技术学院,这里拥有国内首个工业4.0智能工厂实验室,正触摸、感知着工业最前沿技术。

实验室拥有机器人、数控车床、传送带、智能照相机等设备,模拟了智能工厂式的横向集成。

整个加工过程中,人只需要站在安全区域按下“运行”或“停止”按钮即可。

实验室的机器人编程界面,是科研人员在南京调试时编的,从培训到编程、调试、操作、运行耗时共两个月。

实验室还配备了三维实时动态仿真模拟系统,生产过程在屏幕上呈现。

科研人员打开客户化个性化定制人机交互界面,可以实现订单下达、产品更改。

第一步:机器人抓取原材料,不同颜色的柱体代表不同的原材料。

第二步:机器人把原材料放入数控机床,进行粗加工。

第三步:在传送带上,后续的原材料源源不断进入环形物流系统。

第四步:机器人将另一个原材料送入立式加工中心进行个性化加工。

第五步:经过加工的原材料被机器人取出后,再次进入传送带,等待通过亮着绿灯的RFID无线射频识别,这相当于升级版的条形码,能读取、写入产品的数据。

第六步:工业智能相机在为产品“拍照”的同时,对产品的外观进行判别。

第七步:在流水线上绕行一圈后,原材料被打造成成品,由机器人把成品放入货架。

  实验室不大,一套智能生产线置于一间玻璃房内,机器人、数控车床、数控加工中心、机器人滑行导轨、变频传送带、智能照相机、多台服务器控制/服务软件等硬件,一应俱全。

  在实验室里,最忙的是机器,人,看似清闲,只需按下“运行”或“停止”键,3分钟,同一条流水线上生产出不同的产品,个性化定制彰显。

  据介绍,实验室是中德学院与德国菲尼克斯、库卡机器人等公司合作,历经一年建成。实验室采用开放模式,服务于教学科研、校企合作,已先后为中国船舶、四川长虹等多家企业合作,提出面向多个行业及领域的智能制造整体设计方案。

  “对于生产制造性企业而言,工业4.0能通过成本、质量和效率的不断改善夺取行业市场定价权;对于消费者而言,工业4.0使得消费环节与生产环节尽早融合。”实验室的组建带头人陈明教授表示,“工业4.0是世界制造业的发展趋势,建立这个实验室有助于培养更卓越的工程师人才,为上海引领中国制造的变革提供技术支撑和人才平台。”


 
 
   
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